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第433章 脉动生产线

  在全彩和设备公司,忙着成立的时候,led公司忙着搬家。
  经过了8个多月的紧张施工,新厂房终于投入了使用。
  新生产线的设备,直接就安装到了新厂房。大屏公司的老生产线,以及办公室部分,慢慢也都搬了过去。
  社区商店也容纳不下led公司了,这个地方当个办公室还勉强,作为工厂,就不合适了。各种人流,物流,给社区的交通带来了很大压力,另外公司的夜班,也被居民不断投诉。
  新的厂房与新收购来的几家工厂的厂区,连成了一体。不论是规划还是未来的发展,光电都有了大企业的架势。
  新厂区的一个最大的好处,就是封闭式管理,各种保卫,食堂等都可以建起来。
  公司的职工们,中午和晚上,也经常跑去学校食堂就餐,好像有人告状了。
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  led新厂房,一楼。
  几名中年人走在宽阔的车间里。在他们的身后围着几个随从。
  林书强校长站在客人身边,不断的指指画画,向这位不知道是哪里来的领导,做着介绍工作。
  工大产业园,这一年里成果不断。但这些公司,大多数都是因陋就简,很多都是利用旧厂房,甚至干脆就是教室改造而成。虽然产品高科技,但实在是有碍瞻观。
  刚刚落成的厂房,不论从哪个方面看,都更加有格调。
  led不管怎么样,也算是半导体的一种,而且厂房里,确实有比较高级的无尘车间,算是工大可以拿得出手的最好名片了。
  所以,自从新厂房投入使用后,来此参观的团体或者个人,络绎不绝。
  但凡有客人与领导来冰城来参观。公司的新厂房,就跟当初的大屏一样,成了必到的场所。
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  “为什么你这里的车间格局,与菲普的不一样呢。”
  来参观的领导,也不是什么都不懂。有些区别,是用肉眼就能看明白的。
  “因为我们两者的产线布置方式不同。他们的是流水线部署,我们的不是。”
  车间主任王志武,在一边作陪。
  “你们的生产线不是流水线?”
  “不是!”
  “大批量生产,不都是流水线吗?”
  随着《摩登时代》的反复放映,流水线就是工业化生产的概念,深入人心。
  “我们的生产线布局方式更先进,目前世界也只有几家公司在使用。”
  王志武脸不红心不跳的给自己贴金,这也是没有办法的事情。每个来参观的人,都会提出同一个问题。最后他没着了,干脆跑去责备始作俑者。结果得到了一个意外的答案。
  “是嘛?你们这种生产线布局方式,叫什么啊?它用在哪里了?”
  领导闻言来了兴趣。他也是见多识广,生产线也没有少看,但led公司这样的,还真是头一次见。
  整个车间,根本就没有传送带,只是一堆工人,推着小车,跑来跑去。
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  “这种生产线布局叫做脉动式布局,波音采用的就是跟我们一样的布局。”
  王志武不得不硬着头皮,睁着眼睛说瞎话。
  波音采用的什么生产线布局,他是怎么知道的呢?他不是晕机吗?
  “波音?那个生产飞机的?”
  客人吃了一惊,飞机的逼格显然足够高,更不要提是美国的波音。原来看起来杂乱无章,不起眼的设备布置,顿时就高大上起来。
  “这个脉动生产线有什么好处?”
  “主要是解决弹性生产的问题。传统的流水线虽然产量很大,但是它也面临些问题,就是整条产线上的设备,就必须采用相同的节奏运行。产线上的任何一台设备出问题,都不可以。
  这种情况在工艺成熟的领域,还可以接受,但在技术快速变化,或者不成熟的领域就不适合了。”
  “你的意思是,led的技术由于过新,使用这种工艺布置方式,更加合适?”
  领导听了一番解释,连连点头。波音的大名,无人不知。在美国都是最高级的生产线,肯定是有道理的啊!
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  脉动生产线布局,主要是配合lcd产线而使用的。在led车间使用,就是做相关的概念验证。
  在标准的生产线布局设计的时候,首先要先考虑整个产线的设计纲领。例如每分钟完成多少任务,然后根据这个指标,再逐步分解到每台设备当中。
  生产线的设计纲领,就被转化为设备的设计指标与参数。
  采用这种模式的前提,就是设备的指标与参数,必须有足够的富裕。例如,要求的任何参数,设备厂商都能够达到。
  在这种情况下,设备厂商是在降指标进行设计。设备的实际运行指标,小于设备的最大运行指标。
  但在lcd产线上,所有的设备都是第一次投入使用。每种设备的运行上限,都是未知数。
  可能有些设备,会达到或者超过设计纲领,但有一些,由于技术难度的问题,只能降速运行。在这种情况下,如果采用传统流水线布局,哪一台设备达不到运行参数,哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。
  采用脉动方式,就可以较好的解决这个问题。
  在某一个工位、工序,如果设备的技术指标达不到预期怎么办?
  很简单,增加设备啊!用数量去弥补质量。
  这种做法,对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备,在高速生产的时候,达不到技术要求,不等于低速时达不到。
  从理论上讲,只要厂房足够大,不论设备做得多么差,指标多低,都能使产线达标!
  这种布局还有个优势,那就是产量,产能可调。
  面多了加水,水多了加面,如此往复。只要厂房面积够,产能可以无限扩张下去。
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  客人在一楼逛了一大圈,又来到了工厂的二楼。光电已建的两栋厂房,都是双层结构。后世的半导体厂房,都是多层结构了。
  “咦,这里怎么这么多小房子?”
  在空旷的厂房空间里,有一侧,整齐的搭建了一批大大小小的白色方形建筑物。
  二楼其实还没有投入使用,这部分的面积,主要是给lcd预留的。
  虽然设备没有进来,一些准备工作已经开始了。
  “这也是我们的新厂房布置方案,叫做厂中有厂。”
  “厂中有厂是什么意思?”
  客人来了兴趣。今天这次参观没有白来,一直在听新名词。
  “这主要是处于节能考虑。半导体产线,对无尘要求比较高。我们的车间厂房面积很大,全做高标准除尘,成本太高。用这种局部小厂房的模式,可有效的降低除尘的空气量,进而降低运行成本。”
  “不错!”
  客人吧这些内容都记了下去,准备回去找机会推广。
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  由于lcd对厂房的空气洁净度要求非常高,这就使得其厂房建设成本的很大一块,是空气净化!
  这个空气净化成本也会体现在日常的运行里。电费,水费,等等。
  脉动生产方式虽然降低了对生产设备的技术要求,但同时增加了厂房的面积。厂房的面积一增加,自然的,空调安装成本,运行成本都会同步增加。
  为了解决这个问题,厂中厂的方案就被提了出来。它的思路,就是在运行设备的外面,包裹性的盖一个比较小的壳体,用这种方式,减少实际需要净化的空气体积。
  每台设备,都处在一个相对独立的小空气腔当中。设备之间也通过特殊的封闭空间相连。
  通过这种模式,可以显著降低整体厂房的空调安装成本与运行成本。
  毕竟做隔间的成本很低。这些隔间,也不承担建筑支撑作用,施工也很方便。
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  “怪不得你们的产品,能够卖到全世界。你们做事情,确实用心了啊!”
  客人的参观,算是尽兴而来,满意而归。
  这个厂房,不论是建筑,产品,工艺布置方式,还有厂中有厂方案,都是别具一格。

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